सिलाई मशीन लूप में सिलाई: कारण और समाधान

सिलाई मशीन के साथ काम करने की प्रक्रिया में, ऐसा होता है कि सीम का निचला धागा लूप करना शुरू कर देता है। इस खराबी का सबसे आम कारण धागे पर पर्याप्त तनाव नहीं है। नीचे की पंक्ति में सिलाई असमान हो जाती है, जो बोबिन धागे के कारण प्रतीत हो सकता है, लेकिन कोई गलती न करें। लूपिंग का कारण ठीक ऊपरी धागा है, और यदि इसे सभी नियमों के अनुसार खींचा जाता है, तो अवांछनीय घटना गायब हो जानी चाहिए।

यह सिर्फ इतना है कि किसी समस्या को हल करना हमेशा इतना आसान नहीं होता है, और की गई कार्रवाई सकारात्मक परिणाम नहीं दे सकती है। आइए जानें कि सिलाई मशीन छोरों से क्यों सिलती है, इस प्रभाव का मूल कारण क्या है और इस समस्या को कैसे ठीक किया जाए।

मुख्य बिंदु जिस पर सीवन लूप शुरू होता है वह है गलत धागा तनाव। अक्सर ऊपरी धागा हवाएं, और इसलिए सीवन के नीचे से लूप दिखाई देते हैं। इस स्थिति में, आप थ्रेड तनाव को बढ़ाने का प्रयास कर सकते हैं। यदि गलती गायब हो जाती है, तो गलत सेटिंग्स को शुरू से ही चुना गया था। यदि कोई परिवर्तन नहीं हैं, तो गहन समायोजन की आवश्यकता है। आमतौर पर, समस्या को ठीक करने के लिए, शटल को डीबग किया जा रहा है।

निचले धागे की लूपिंग बहुत कम बार होती है, लेकिन इसके तनाव को समायोजित करना अधिक समस्याग्रस्त है। यदि धागा पूरी तरह से सिलाई में नहीं खींचा जाता है तो एक लूप दिखाई देता है। इसके कारण बहुत भिन्न हो सकते हैं। उनमें से कुछ प्राथमिक हैं और जल्दी से समाप्त हो गए हैं, अन्य को पूरी तरह से हस्तक्षेप की आवश्यकता है।

स्थायी या आंतरायिक सीम लूपिंग के सबसे सामान्य कारण इस प्रकार हैं।

• सिलाई में धागे को हिलाने की प्रक्रिया में "धीमा करना"। इस परेशानी के खिलाफ बीमा करने के लिए मशीन की नियमित रखरखाव, समय पर सफाई की अनुमति देता है। ब्रेक लगाना थ्रेड्स के गलत चयन के कारण भी हो सकता है। खराब थ्रेड क्वालिटी लूपिंग के मुख्य कारकों में से एक है। यह इस तथ्य के कारण होता है कि सिलाई करते समय, एक अतिरिक्त धागा बनाया जाता है, जिसे समय पर कड़ा नहीं किया जाता है, परिणामस्वरूप, एक लूप बनता है।
• बार-बार लूपिंग के कारणों को उजागर करना सबसे कठिन काम है। यह परेशानी किसी भी चीज के कारण हो सकती है, जिसमें शटल स्ट्रोक के गलत समायोजन से लेकर शटल पर मामूली खरोंच तक शामिल है। कभी-कभी किसी अनुभवी विशेषज्ञ को इस तरह की खराबी के कारणों का पता लगाने में लंबा समय लग सकता है। समस्या को अपने दम पर हल करना लगभग संभव नहीं है। एपिसोडिक लूपिंग का खतरा इसकी अप्रत्याशितता में निहित है। केवल अब मशीन लगभग त्रुटिपूर्ण रूप से सिलती है, और अचानक सीवन खराब गुणवत्ता का हो जाता है। इस मामले में तनाव नियंत्रण अपरिहार्य है, क्योंकि मशीन के उपकरण में कारण छिपे हुए हैं।
• ऊपरी थ्रेड टेंशनर स्प्रिंग की कठोरता को कम करना। ऑपरेशन के दौरान, टेंशनर स्प्रिंग धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है और आवश्यक बल को थ्रेड क्लैंप वाशर (प्लेट्स, क्लैम्पिंग डिस्क) में स्थानांतरित करने में असमर्थ होता है। यह अतिरिक्त धागे की ओर जाता है और, परिणामस्वरूप, छोरों की उपस्थिति।स्प्रिंग के सामान्य संपीड़न/विस्तार को टेंशन रेगुलेटर की पिंची हुई धुरी से भी रोका जा सकता है। वसंत की कुंडलियों के विरूपण के परिणामस्वरूप धागे का तनाव लगभग लगातार बदलता रहता है।
• टेंशनर प्लेट्स पूरी तरह से क्लैम्प्ड नहीं हैं या बिल्कुल भी क्लैम्प नहीं हैं. जब प्रेसर फुट को ऊपर उठाया जाता है, तो क्लैम्पिंग डिस्क को हटा दिया जाता है, कम करने के परिणामस्वरूप, वे संकुचित हो जाते हैं और धागे को जकड़ लेते हैं। कुछ एपिसोड में, संपीड़न नहीं किया जाता है, धागा फैला नहीं जाता है। धागा स्वतंत्र रूप से चलना शुरू कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलाई मशीन नीचे छोरों के साथ सीवे करती है। मूल रूप से, ऐसा दोष प्लेटों के यांत्रिक पहनने से जुड़ा होता है, उदाहरण के लिए, उनकी सतह पर जंग, जंग लगना, और इसी तरह। समस्या को हल करने के लिए, टेंशनर मॉड्यूल पूरी तरह से अलग और कॉन्फ़िगर किया गया है।
• गलत बोबिन थ्रेड टेंशन सेटिंग। यह समस्या आम है और हर बार यह निचले धागे को लूप करने का कारण बनती है। एक नियम के रूप में, यह धागे के तनाव को अपने दम पर समायोजित करने की इच्छा से जुड़ा हुआ है। बोबिन केस पर एक स्क्रू के माध्यम से बोबिन थ्रेड टेंशन को बढ़ाया जाता है। ऑपरेशन सीधा है, लेकिन इसे ज़्यादा करने का एक उच्च जोखिम है। नतीजतन, धागे का तनाव अत्यधिक हो जाता है।
• हुक की सतह पर दौरे और दोष। उपकरण की निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद अक्सर यह समस्या प्रकट होती है। शटल की सतह पर खुरदरापन, खुरदरापन, असमानता धागे को हिलाने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करती है, परिणामस्वरूप, एक लूप दिखाई देगा।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लूपिंग, एक नियम के रूप में, कमजोर ऊपरी धागे के तनाव या बहुत अधिक निचले धागे के तनाव के कारण होता है।2 धागों के तनाव को ठीक करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री के रास्ते में खरोंच, मोड़, गंदगी आदि के रूप में कोई बाधा नहीं है।

समायोजन करते समय, याद रखें कि कमजोर तनाव एक कमजोर सीम का कारण है (इस मामले में, कोई लूपिंग नहीं हो सकता है), मजबूत तनाव किसी भी धागे के बार-बार टूटने का कारण है।

यदि थ्रेड तनाव समायोजक के साथ समस्या बनी रहती है, आपको प्रेसर फुट को प्लेट में देखने की जरूरत है. ऐसा करने के लिए, सुई को उसकी सबसे निचली स्थिति पर सेट करें (ताकि कंघी सुई की प्लेट से बाहर न झाँकें)। प्रेसर फुट को अपनी उंगली से दबाएं और देखें कि क्या पैर अपने आप लटकता है। यदि यह लटकता है, तो इसका मतलब है कि प्रेसर पैर सिलाई के दौरान सुई प्लेट के खिलाफ कपड़े को ठीक से दबा नहीं रहा है, जो दोनों धागे को कपड़े पर एक दूसरे के साथ जुड़ने से रोकता है।

इस दुर्घटना को ठीक करना बहुत सरल है। बोबिन केस और बोबिन की ही जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, हम इसे धागे के साथ टोपी में डालते हैं, धागे की नोक को इसके लिए इच्छित स्लॉट में खींचते हैं और, एक हाथ से टोपी को पकड़कर, धीरे-धीरे दूसरे हाथ से धागे को 5 सेंटीमीटर तक फैलाएं। हम सावधानीपूर्वक निगरानी करते हैं कि धागा खींचने की प्रक्रिया में स्पूल टोपी में रहता है या नहीं। यदि बोबिन टोपी में स्वतंत्र रूप से चलता है, तो हम पूरे सेट को शटल (बॉबिन होल्डर) में स्थापित करते हैं, जैसे पहली बार, धागे की नोक खींचते हैं, और ध्यान से बोबिन की देरी की निगरानी करते हैं।

यदि धागा समय-समय पर धीमा हो जाता है, तो यह लूपिंग का कारण बनेगा। इस स्थिति में, सुई प्लेट को हटा दें और इसे नीचे से कंघी के दांतों के साथ-साथ शटल भागों के सेट के बीच से साफ करें। सब कुछ लुब्रिकेट करें।

हम सुई प्लेट को जगह में स्थापित करते हैं, इसे मोड़ते हैं और मशीन को काम के लिए तैयार करते हैं।हम एक बेकार कपड़ा लेते हैं और उसे 30 सेकंड के लिए आगे-पीछे चलाते हैं ताकि अतिरिक्त तेल निकल जाए। फिर हम थ्रेड्स का नियमन फिर से शुरू करते हैं।

यदि यह भी काम नहीं करता है, इसलिए, स्रोत गहरा है और यह पहले से ही मशीन की स्थापना से संबंधित है - मुआवजे के वसंत से लेकर शटल के संचालन में व्यवधान (यह सबसे सरल है) और कैंषफ़्ट के गलत अनुपात से लेकर थ्रेड फीड मैकेनिज्म के नॉक डाउन एडजस्टमेंट के लिए मुख्य शाफ्ट।

अक्सर, यूनिट के अनुचित उपयोग और रखरखाव की कमी के कारण सिलाई प्रक्रिया में समस्याएं दिखाई देती हैं। मशीन निर्माता के प्रलेखन के अनुसार उपकरण को सख्ती से स्थापित करना आवश्यक है। बहुत ज़रूरी:

• सही थ्रेडिंग करें;
• तनाव को नियंत्रण में रखें;
• कपड़े के प्रकार और मोटाई के अनुसार धागे और सुई चुनें;
• नियत समय में मशीन को चिकनाई दें और प्रदूषण को खत्म करें;
• इसे बच्चों की पहुंच से बाहर सूखी जगह पर रखें।

संसाधित होने वाली सामग्री के लिए धागे और सुई उपयुक्त होनी चाहिए। एक पतली सुई के साथ मोटे कपड़े (टवील, तिरपाल, जींस और अन्य) को सिलने के लिए इसे contraindicated है, अन्यथा उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

काम शुरू करने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि तंत्र कितनी आसानी से चलता है, घटकों के फास्टनरों, धागे को पिरोना और सुई को स्थापित करना कितना आसान है। जंग लगी, मुड़ी हुई और कुंद सुइयों का उपयोग करना मना है। सबसे पहले, कपड़े के एक छोटे से टुकड़े पर परीक्षण लाइनों को सिलने की सलाह दी जाती है, और फिर उत्पाद के निर्माण को शुरू करें। मशीन को मुलायम ब्रश या कपड़े से साफ करें।

चिमटी या सुई आपको दुर्गम स्थानों से कचरा प्राप्त करने की अनुमति देगी। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि शटल और मशीन के अन्य तत्वों में लिंट, धागे के टुकड़े और धूल जमा न हो।. आंतरिक तंत्र तक पहुंच प्राप्त करने के लिए, एक पेचकश का उपयोग किया जाता है।

स्नेहन की आवृत्ति इस बात पर निर्भर करती है कि मशीन का कितनी बार उपयोग किया जाता है। बार-बार उपयोग के साथ, इसे महीने में एक बार विशेष सिलाई मशीन के तेल से चिकनाई करने की सलाह दी जाती है। जब आपको बार-बार सिलाई करनी होती है, तो 6 महीने में स्नेहन के लिए एक ओडी पर्याप्त होता है। आप मशीन के लिए सामान और तेल विशेष दुकानों में खरीद सकते हैं। सिलाई उपकरण की सेवाक्षमता उचित संचालन और उचित रखरखाव पर निर्भर करती है।

सिलाई मशीन पर सिलाई को कैसे समायोजित करें, इसकी जानकारी के लिए, निम्न वीडियो देखें।