फोमिरन मोल्ड्स के बारे में सब कुछ

यह क्या है: फोमिरन के लिए नए नए साँचे, उनका उपयोग कैसे करें और क्या बदला जा सकता है - ये सवाल अक्सर नौसिखिए स्वामी के बीच उठते हैं। वास्तव में, सब कुछ सरल है - यह उन रूपों का नाम है जिनके साथ पंखुड़ियों और कृत्रिम फूलों के अन्य तत्वों को यथार्थवादी राहत दी जाती है। फोमिरन उत्पादों के लिए प्लास्टिक और अन्य प्रकार के सांचे काफी विविध हैं। एक विस्तृत अवलोकन आपको उनकी विशेषताओं और लाभों को समझने में मदद करेगा।

एक ज़माने में केवल मिट्टी के पात्र में ही विशेष आकृतियों का प्रयोग किया जाता था। आज फोमिरन के सांचे हर अनुभवी शिल्पकार के शस्त्रागार में हैं। ये रेडी-मेड टेक्सचर प्रिंट एक चिकनी झरझरा सामग्री को राहत में बदलने की प्रक्रिया को बहुत सरल करते हैं। कभी-कभी आप उन्हें अन्य नामों से पा सकते हैं: मोल्ड, स्टेंसिल, वाइनर। सांचों की मदद से, प्लास्टिक का आधार उन सभी विशेषताओं को प्राप्त कर लेता है जो ताजे फूलों को अद्वितीय बनाती हैं।

यहां कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं है। फोमिरन के लिए मोल्ड आकार में भिन्न होते हैं: प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए इसका अपना होता है। आकार और निर्माण की सामग्री दोनों में। वे मौलिक रूप से भिन्न आवश्यकताओं के अधीन हैं, उदाहरण के लिए, सिरेमिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले।दृढ़ता से उभरे हुए तत्व, प्रोट्रूशियंस या डेंट, छेद और ब्रेक नहीं होने चाहिए।

फोमिरन के साथ काम करने के लिए सभी प्रकार के सांचों को उनके निर्माण की सामग्री के अनुसार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। इन उत्पादों के लिए सबसे आम विकल्प हैं:

• सिलिकॉन। बहुलक मिट्टी और अन्य सामग्रियों के साथ काम करते समय उपयोग किए जाने वाले नरम रूप। उन्हें कम ध्यान देने योग्य बनावट की विशेषता है, जो फोमिरन के साथ काम करते समय बड़ी समस्याएं पैदा करता है। एक सिलिकॉन वेनर के साथ एक स्पष्ट और उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त करना लगभग असंभव है। लेकिन वे कन्फेक्शनरी के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि वे सभी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

• प्लास्टिक। बहुलक सामग्री से बने ठोस सांचे। उन्हें एक खुरदरी बनावट और राहत की विशेषता है, क्योंकि प्लास्टिक सामग्री पर स्पष्ट छाप प्राप्त करना अधिक कठिन है। इस तरह के सांचे एक बहुमुखी समाधान हैं, जो विभिन्न मोटाई की सामग्री के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं। प्लास्टिक के सांचे एक अलग आकार की सीमा में बनाए जाते हैं, सबसे अधिक बार आधार पारदर्शी या मैट ऐक्रेलिक, पॉलीयुरेथेन होता है।

• चीनी मिट्टी। वे एक तरफा और दो तरफा हैं, जो उपयोग में आसानी और उच्च परिभाषा प्रिंट की विशेषता है। हालांकि, सामग्री पर अत्यधिक दबाव के कारण, यह आसानी से फट सकता है, ख़राब हो सकता है। पतले फोमिरन के साथ काम करते समय यह कुछ कठिनाइयाँ पैदा करता है।

घर पर, औद्योगिक सांचों को अक्सर मानव निर्मित द्वारा बदल दिया जाता है। वे सीलेंट, एपॉक्सी राल या बहुलक मिट्टी से डाले जाते हैं, वांछित प्रिंट पैटर्न के साथ एक तैयार आकार प्राप्त करते हैं।

फोमिरन के लिए सांचों का उपयोग करना काफी सरल है।फूलों के निर्माण में, एक तरफा प्रकार के ऐक्रेलिक बहुलक रूपों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है - उनके साथ काम करना आसान और सुविधाजनक है। इस मामले में, प्रक्रिया हमेशा समान होती है।

• वर्कपीस को लोहे की एकमात्र प्लेट पर गर्म किया जाता है। इसका आयाम नियोजित प्रिंट से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
• गर्म फोमिरन को सांचे में डाला जाता है।
• इसे रिलीफ प्रिंट के पूरे क्षेत्र में कुछ सेकंड के लिए उंगलियों से दबाया जाता है।
• ठंडा होने के बाद, वर्कपीस को काट दिया जाता है। उभरा हुआ पंखुड़ी उपयोग के लिए तैयार है।

पत्तियों के लिए, एक दो तरफा सिरेमिक रूप का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि यहां सामग्री हमेशा मोटी होती है, इस पर स्पष्ट प्रभाव प्राप्त करना इतना आसान नहीं है। फोमिरन की गर्म शीट को स्टैंसिल में डाला जाता है, दूसरे भाग के साथ कवर किया जाता है और दबाया जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, प्रिंट तुरंत स्पष्ट और उभरा हुआ हो जाता है।

घर पर, फोमिरन मोल्ड अक्सर जिप्सम से डाले जाते हैं या तात्कालिक सामग्री से बने होते हैं - सीलेंट, पुष्प स्पंज। काम के लिए, बहुलक मिट्टी पर आधारित मोल्ड एक अधिक सुविधाजनक समाधान है। उन्हें स्वयं बनाने के लिए, बस एक सरल चरण-दर-चरण मास्टर वर्ग की सिफारिशों का पालन करें।

1. सामग्री तैयार करें। आपको ताज़ी और प्लास्टिक की बहुलक मिट्टी और एक पौधे की एक पत्ती की प्रतिलिपि बनाने की आवश्यकता होगी (अच्छे वाले: गुलाब कूल्हों, ब्लैकबेरी, बेगोनिया, अंगूर)। इसके अलावा, एक रोलिंग पिन और एक स्टेशनरी चाकू काम में उपयोगी होते हैं, साथ ही सिरेमिक टाइल्स या बड़े प्रारूप वाले कैरामोग्रेनाइट एक काम की सतह, एक बेकिंग शीट और एक तेज सुई के रूप में उपयोगी होते हैं।
2. तैयार बेस पर मिट्टी को रोल आउट किया जाता है।यह सामग्री की काफी मोटी परत (3-5 मिमी) लेगा ताकि फॉर्म आगे के उपयोग के दौरान भार का सामना कर सके।
3. मिट्टी की खाली सतह पर एक शीट लगाई जाती है, कसकर दबाया जाता है। प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसे एक प्राकृतिक स्टैंसिल पर रोलिंग पिन के साथ इस्त्री करने से मदद मिलेगी।
4. शीट को सुई से लगाया जाता है, ध्यान से मोल्ड से हटा दिया जाता है।
5. भविष्य के सांचे के एक प्रोटोटाइप को परिणामी समोच्च के साथ बहुलक मिट्टी से काट दिया जाता है। एक लिपिक चाकू का उपयोग किया जाता है, आप इसे रेजर ब्लेड से बदल सकते हैं।
6. वर्कपीस को बेकिंग शीट पर रखा जाता है, ओवन में बेक किया जाता है। एक्सपोज़र की अवधि पूरी तरह से उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है। उपयोग की जाने वाली बहुलक मिट्टी के निर्देशों में इसे स्पष्ट करना बेहतर है। तैयार छाप को ठंडा किया जाना चाहिए।
7. उसी मोटाई की मिट्टी की दूसरी परत को रोल आउट किया जाता है। पानी से सिक्त "नकारात्मक" को इसके ऊपर एक राहत पक्ष के साथ रखा जाता है, एक रोलिंग पिन के साथ दबाया और इस्त्री किया जाता है। प्रक्रिया पूरी होने पर, स्टैंसिल को हटा दिया जाता है। अतिरिक्त बहुलक मिट्टी को वर्कपीस से काट दिया जाता है।
8. परिणामस्वरूप मोल्ड को केवल ओवन में बेक किया जा सकता है और ठंडा किया जा सकता है। फोमिरन से राहत उत्पाद बनाने के लिए रिक्त का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

यदि बहुलक मिट्टी उपलब्ध नहीं है, लेकिन सिलिकॉन सीलेंट उपलब्ध है, तो इसकी मदद से वांछित आकार बनाना आसान है। आपको सामग्री के सबसे सरल सेट की आवश्यकता होगी: पैकेज में ही सीलेंट, एक मिनी स्पैटुला, पारदर्शी पॉलीइथाइलीन (स्टेशनरी फ़ोल्डर के लिए शीट में इस्तेमाल किया जाने वाला लेना बेहतर है), स्टैंसिल के रूप में प्राकृतिक सामग्री, कागज और कैंची की एक शीट .

इस मामले में मोल्ड बनाने का क्रम इस तरह दिखेगा।

1. जिस शीट से प्रिंट किया जा रहा है उसे ए4 पेपर में अटैच करें। उसे घेरे।
2. पैटर्न पर पॉलीथीन की एक पारदर्शी शीट लगाई जाती है।
3. सिलिकॉन सीलेंट को एक छोटे से क्युवेट में निचोड़ा जाता है, धीरे से एक स्पैटुला के साथ स्टैंसिल की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है ताकि इसके किनारे उल्लिखित सिल्हूट से आगे न बढ़ें।
4. जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो छाप के लिए शीट की सतह को तेल से लिप्त किया जाता है, जिसे सिलिकॉन पर रखा जाता है।
5. सीलेंट निर्माण 48 से 96 घंटे तक सूख जाता है। पैकेजिंग पर अधिक सटीक तिथियां निर्दिष्ट हैं।
6. सामग्री पूरी तरह से सख्त होने के बाद, शीट को सुई से मोल्ड से हटा दें।

आप अंत में कैंची से उत्पाद को आकार दे सकते हैं।

फोम फ्लोरिस्ट्री के सभी प्रेमी जानते हैं कि फोमिरन के लिए नए नए साँचे क्या बदल सकते हैं। सुई या टूथपिक के साथ मैन्युअल रूप से राहत बनाने का सबसे आसान समाधान है। यह एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, खासकर जब बड़ी संख्या में पंखुड़ी बनाते हैं। कार्य को सरल बनाने के लिए साधारण साँचे की समानताएँ निर्मित की जाती हैं। लेकिन और भी दिलचस्प उपाय हैं। उदाहरण के लिए, एक पास्ता मशीन के माध्यम से क्रेप पेपर की दो परतों में एक पुष्प स्पंज या पासिंग पंखुड़ियों का उपयोग करना।

इनमें से कोई भी तरीका फोमिरन शीट की सतह पर काफी सफलतापूर्वक प्रिंट छोड़ता है। लेकिन अपेक्षाकृत कम लागत और सांचों की लंबी सेवा जीवन के साथ, शिल्पकार अक्सर तैयार सिरेमिक या प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करते हैं।

फोमिरन के लिए अपने हाथों से मोल्ड कैसे बनाएं, अगला वीडियो देखें।