51 वीं कक्षा को ओवरलॉक करें: विशेषताएं, सेटिंग्स और संचालन

सिलाई महिलाओं के सबसे आम शौक में से एक है। एक साधारण सिलाई मशीन और कुछ कौशल के साथ, हर गृहिणी अद्वितीय डिजाइनर पोशाकें बना सकती है। के लिये उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ कपड़े सिलने के लिए, यह केवल सीम को सिलाई करने के लिए पर्याप्त नहीं है, आपको उनके किनारों को एक ओवरलॉक के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है. निर्माता इस सिलाई उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं, जो या तो एक अलग उपकरण के रूप में हो सकता है या सिलाई मशीन में बनाया जा सकता है।

ओवरलॉक 51 वीं कक्षा एक पेशेवर सिलाई उपकरण है जिसका उपयोग व्यक्तिगत जरूरतों और छोटी सिलाई कार्यशालाओं दोनों में किया जा सकता है। कई वर्षों से, उत्पादों के प्रसंस्करण में इस उपकरण की मांग बनी हुई है। आदिम डिजाइन आधुनिक प्रकार के कपड़ों को घटाना असंभव बनाता है, लेकिन किसी न किसी और टिकाऊ प्रकार के उत्पादों को सिलाई करते समय उपकरण अनिवार्य है।यह सिलाई उपकरण चीनी समकक्ष की तुलना में अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ है। काम के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए, निर्माताओं ने इस उपकरण में निम्नलिखित कार्य प्रदान किए हैं:

• धागा तनाव समायोजन;
• कपड़े पर प्रेसर फुट का दबाव बदलना;
• सुई पंचर के बीच की दूरी का समायोजन।

ओवरलॉक कक्षा 51 और कक्षा 51-ए के कार्यात्मक कार्य बुना हुआ कपड़ा, अंडरवियर और कपड़े के किनारों का प्रसंस्करण हैं 2 और 3 धागे की चेन सिलाई का उपयोग करना। सिलाई की लंबाई 0.3 सेमी से 0.6 सेमी की सीमा में है। संसाधित की जा रही सामग्री की अधिकतम मोटाई 3 मिमी है। इष्टतम सुई ब्रांड 0029, संख्या 60-70 है।

यह उपकरण एक सुई तंत्र और दो लूपर्स से सुसज्जित है। यदि आप दाएं लूपर को स्प्रेडर से बदलते हैं, तो आप केवल दो थ्रेड्स का उपयोग कर सकते हैं। ओवरकास्टिंग निटवेअर के लिए, कक्षा 51-ए के ओवरलॉक को वरीयता देना बेहतर है, जिसमें वेब को स्थानांतरित करने के लिए एक विभेदित तंत्र है। सामने के रूमाल को और अधिक घुमाने से, सामग्री को खींचने का प्रभाव प्राप्त होता है, जो सीम को अधिक लोचदार और खिंचाव वाला बनाता है।

एक विशिष्ट विशेषता चलती भागों के केंद्रीकृत बाती स्नेहन की उपस्थिति है, जो सिलाई उपकरण के मंच के नीचे स्थित हैं। सभी तत्वों के परेशानी मुक्त स्नेहन के लिए, क्रैंककेस में स्नेहक समाधान की उपस्थिति को नियमित रूप से जांचना आवश्यक है। अन्य सभी तत्वों को लुब्रिकेट करने के लिए, आपको एक लंबे टोंटी वाले कंटेनर का उपयोग करना चाहिए। डिवाइस के निरंतर उपयोग के मामले में, विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि इस घटना को 30 दिनों में कम से कम 1 बार किया जाए।डिवाइस के सुचारू संचालन के लिए, सभी संपर्क भागों को लुब्रिकेट करना आवश्यक है, और ऑपरेशन के दौरान उन्हें लगातार चालू करना आवश्यक है।

किसी भी घरेलू सिलाई उपकरण की तरह, 51 वर्ग के ओवरलॉकर के सकारात्मक और नकारात्मक दोनों पहलू हैं।

लाभ:

• सस्ती कीमत सीमा;
• विश्वसनीयता;
• काम में आसानी;
• सार्वभौमिक उद्देश्य;
• संचालन की लंबी अवधि;
• मैनुअल समायोजन की उपस्थिति;
• सभी प्रकार के धागों का उपयोग करने की क्षमता।

कमियां:

• आधुनिक प्रकार के कपड़े के प्रसंस्करण की असंभवता;
• मूल निर्देशों की कमी;
• स्थापना और मरम्मत की जटिलता;
• विभिन्न प्रकार के धागों के एक साथ उपयोग की असंभवता;
• स्पेयर पार्ट्स की कमी।

डिवाइस को सुचारू रूप से काम करने के लिए, थ्रेड्स को सही ढंग से थ्रेड करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित जोड़तोड़ शामिल हैं:

• सुई धागा भरना;
• बाएँ और दाएँ लूपर को थ्रेड करना।

तीन-धागा सिलाई के लिए सुई के धागे को पिरोने के मुख्य चरण हैं:

• थ्रेड गाइड प्लेट पर स्थित दो छेदों के माध्यम से बोबिन थ्रेड को पास करना;
• तनाव नियामक डिस्क के तहत धागे को अपनी दिशा में ले जाना;
• थ्रेड गाइड प्लेट पर आंतरिक सींग की आंख के माध्यम से थ्रेडिंग;
• दूसरी आंख में धागे की दिशा, जो बाईं ओर स्थित है;
• सुई बार को बाएं से दाएं फैलाना;
• सुई की आंख में धागा पास करना;
• पैर के नीचे धागा।

बाएँ और दाएँ लूपर को थ्रेड करते समय, इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• धागे को नीचे से ऊपर की ओर ले जाना;
• शरीर की आस्तीन से धागे को हटाना;
• सभी नोड्स का अनिवार्य मार्ग;
• योजना के अनुसार सख्ती से नोड्स के माध्यम से धागा पास करना;
• लूपर के रिवर्स साइड से धागा।

बाएं लूपर को थ्रेड करना अधिक कठिन है क्योंकि लूपर और थ्रेड गाइड तक पहुंच सीमित है। पुराने धागों को बाहर निकालना और एक साथ कई धागों को खींचना सख्त मना है।

सही थ्रेडिंग न केवल थ्रेड्स के स्थान पर निर्भर करती है, बल्कि कैम की सही स्थिति पर भी निर्भर करती है। इस भाग के स्थान में कई डिग्री के बदलाव से एक ही बार में सभी लूपर्स के प्लेसमेंट का उल्लंघन हो सकता है।

इस प्रकार के ओवरलॉक की मरम्मत और समायोजन में विशेषज्ञों की कमी के साथ-साथ काम की उच्च लागत, जिसकी कीमत अक्सर उपकरण की लागत से अधिक होती है, इन उपकरणों के मालिकों को इसे करने के लिए मजबूर किया जाता है। अपने हाथों से पूरा रखरखाव। निर्माताओं के निर्देशों के अनुसार ही इस प्रकार के कार्य को सख्ती से करना आवश्यक है।

इस प्रकार के उपकरणों की विफलता बहुत दुर्लभ है। सभी घटकों और तंत्रों में एक बढ़ी हुई ताकत होती है और वे अपने आप विफल होने में सक्षम नहीं होते हैं। अधिकांश ब्रेकडाउन सिलाई या समायोजन कार्य के दौरान ओवरलॉक के गलत संचालन से जुड़े होते हैं।

डिवाइस को समायोजित करते समय सबसे महत्वपूर्ण वेक्टर बाएं धातु के हुक का स्थान है। सुई बिंदु को अधिकतम निचले स्तर तक गहरा करने की प्रक्रिया में, इसे चरम बाईं स्थिति में ले जाना चाहिए, और धातु के हुक के अंत को सुई शाफ्ट से 0.5 सेमी की दूरी पर हटा दिया जाना चाहिए। सुई को आंख के स्तर से 0.3 सेंटीमीटर ऊपर उठाते हुए, एक मोड़ बनना चाहिए। बाएं लूपर और सुई के बीच की दूरी 0.05 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। अंतराल को समायोजित करने के लिए, आपको बाएं लूपर बन्धन पेंच का उपयोग करना चाहिए, घुमा की प्रक्रिया में जिसे आपको इसे मोड़ने की आवश्यकता होती है क्योंकि यह नुकीली सुई के पास पहुंचता है। फास्टनर को ओवरटाइट न करें या इसे आराम की स्थिति में न छोड़ें। सेटअप समाप्त करने के बाद, आपको परिणाम को ठीक करने की आवश्यकता है।

दायीं ओर के हुक का अंत बाईं ओर हुक के अंदरूनी हिस्से से अवकाश के माध्यम से गुजरता है, जो एक ही समय में इसके छेद और रेजर के पास घनी स्थित है। आप खींची गई आभासी अनुदैर्ध्य पट्टी का उपयोग करके भागों के सही स्थान की जांच कर सकते हैं। दायीं ओर के हुक का अंत बाईं ओर के हुक के छेद से कम होना चाहिए और दोनों लूपर्स के ब्लेड के बीच का अंतर 0.16 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। समायोजन का अंतिम चरण लूप को दाईं ओर से हटाना है एक सुई के साथ लूपर।

जब सुई दाहिने लूपर के लूप में गुजरती है, तो सुई और लूपर के ब्लेड के बीच की दूरी 0.16 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दाएं लूपर की आंख और सुई के बिंदु के बीच की दूरी 0.6 सेमी होनी चाहिए।

सही लूपर की एक विशिष्ट विशेषता समायोजन पेंच की अनुपस्थिति हैजिससे उसकी लोकेशन ठीक करना संभव होगा।समायोजन प्रक्रिया में यंत्रवत् रूप से डिवाइस को वांछित स्थिति में झुकाना शामिल है।

गुणवत्ता वाली सिलाई प्राप्त करने के लिए सुइयों का समय पर घूमना महत्वपूर्ण है। अनुभवी सीमस्ट्रेस सुई को न केवल विकृत और टूटने पर बदलने की सलाह देते हैं, बल्कि एक निश्चित अवधि के बाद, जिसकी अवधि उपकरण संचालन की तीव्रता के स्तर पर निर्भर करती है। इस तथ्य के कारण कि इस उपकरण का उत्पादन समय लंबा है, उपयोग की जाने वाली सुई विशेष होनी चाहिए, जिसकी विशिष्ट विशेषता एक छोटी लंबाई और एक मोटा फ्लास्क होगा।

आधुनिक सिलाई सुइयों का उपयोग जो उपकरण की तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा नहीं करते हैं, न केवल एक बदसूरत और गलत सिलाई का कारण बन सकते हैं, बल्कि डिवाइस को नुकसान भी पहुंचा सकते हैं।

ओवरकास्टर पर सुई को बदलना एक सरल लेकिन बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे सख्त क्रम में किया जाना चाहिए।

काम के मुख्य चरण:

• स्क्रैप के लिए कंटेनर को हटाना;
• न्यूनतम संभव स्तर पर पैनल का स्थान, जहां दर्जी की सुइयों और विशेष काम करने वाले स्क्रूड्राइवर्स के साथ ट्रे स्थित हैं;
• दबाव प्लेट लीवर उठाना;
• सूई के छेद से सूत की पूंछ को बाहर निकालना;
• प्रेसर फुट लीवर को कम करना;
• स्क्रूड्राइवर को वामावर्त घुमाकर बढ़ते बोल्ट छेद को ढीला करना।

एक नई सुई डालने से पहले, पुराने सिलाई तत्व को ध्यान से हटा दें। एक नई सुई स्थापित करने के लिए, आपको दो अंगुलियों के साथ सुई लेने की जरूरत है ताकि बल्ब का कुंद हिस्सा पीछे हो, और इसे पेंच के नीचे गुहा में डाल दें।उपरोक्त सभी जोड़तोड़ करने के बाद, दक्षिणावर्त गति का उपयोग करके फिक्सिंग स्क्रू को सुरक्षित रूप से कसना आवश्यक है। सभी जोड़तोड़ को यथासंभव सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि शिकंजा पर धागे को बाधित न करें। सुई को स्थापित करते समय, इसे अपनी उंगलियों से यथासंभव सुरक्षित रूप से पकड़ना आवश्यक है और इसे नीचे गिरने नहीं देना चाहिए।

सुई को स्थापित करने के नियमों का पालन करने में विफलता से न केवल काम करने की असंभवता हो सकती है, बल्कि डिवाइस का पूरा टूटना भी हो सकता है। विशेषज्ञ टूटने के मुख्य कारणों की पहचान करते हैं:

• सुई बार में सुई की अधूरी स्थापना;
• घने कपड़े की पतली सुई के साथ प्रसंस्करण;
• ऑपरेशन के दौरान सामग्री का मजबूत तनाव;
• पैर की सतह पर दोषों की उपस्थिति या इसकी गलत स्थापना;
• सुई के खांचे का स्थान गलत स्थिति में;
• गलत ब्रांड और आकार की सुई का उपयोग;
• विकृत सुई के साथ काम करना;
• सुई बार का कमजोर निर्धारण।

खरीदे गए उपकरण को एक दर्जन से अधिक वर्षों तक सेवा देने के लिए, अनुभवी सीमस्ट्रेस अनुशंसा करते हैं कि आप इसका उपयोग शुरू करने से पहले निर्माता के निर्देशों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें और सभी नियमों का सख्ती से पालन करें।

सिलाई मशीन के संचालन के लिए बुनियादी सिफारिशें।

• लूपर और पूरे उपकरण की नियमित सफाई करना;
• एक दर्जी की सुई का समय पर प्रतिस्थापन।

51 वर्ग के ओवरलॉकर के टूटने का सबसे आम कारण गलत धागे का तनाव और विभिन्न व्यास के धागों का उपयोग है। उपभोग्य सामग्रियों के लिए इसकी स्पष्टता के बावजूद, विशेषज्ञ विशेष औद्योगिक बॉबिन से धागों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। डिवाइस को सेट करने के लिए, आपको पहले सभी गांठों को ढीला करना होगा, और उसके बाद ही प्रत्येक धागे को अलग-अलग खींचना होगा।

ऑपरेशन के दौरान एक अस्वाभाविक दस्तक की उपस्थिति कपड़े के एक बहुत मोटे टुकड़े के प्रसंस्करण को इंगित करती है, जिसके दौरान दाहिना हुक पैर से टकराता है। इस समस्या को नजरअंदाज करने से मेटल लूपर फेल हो सकता है। थ्रेडिंग पैटर्न का पालन करने में विफलता पूरे डिवाइस के कामकाज में विचलन का कारण बन सकती है। समस्या को ठीक करने के लिए, आपको थ्रेड्स को डिवाइस से बाहर निकालना होगा और उन्हें फिर से भरना होगा।

एक हिस्से के साथ काम खत्म करने के बाद धागे को बाहर निकालने से रोकने के लिए, विशेषज्ञ धागे को काटने की सलाह नहीं देते हैं, लेकिन ध्यान से एक नई चीज रखते हैं और काम करना जारी रखते हैं। यह ट्रिक न केवल उपभोग्य सामग्रियों और काम करने के समय को बचाएगा, बल्कि टूटने से भी बचाएगा।

यदि काम की प्रक्रिया में रखी सीमों पर अंतराल दिखाई देने लगे, तो समस्या का कारण सुई बार के स्थान में बदलाव है। आप हिस्से को कुछ मिलीमीटर नीचे खिसकाकर परेशानी को खत्म कर सकते हैं।

अपने खुद के कपड़े बनाना न केवल एक लोकप्रिय गतिविधि है, बल्कि बहुत रोमांचक भी है। उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए, किसी के पास न केवल बुनियादी व्यावहारिक और सैद्धांतिक ज्ञान होना चाहिए, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के साथ-साथ अच्छे उपकरण भी होने चाहिए। सिलाई प्रक्रिया में शामिल मुख्य तकनीकी उपकरणों में से एक ओवरलॉक है, जिसके साथ आप उत्पाद को अधिक सुरुचिपूर्ण और टिकाऊ बना सकते हैं।

कक्षा 51 के ओवरलॉकर को कैसे पिरोया जाए, इस बारे में जानकारी के लिए, नीचे देखें।