अपने हाथों से एंड कटिंग बोर्ड कैसे बनाएं?

एक कटिंग बोर्ड एक रसोई उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के खाद्य प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यह आपको भोजन को मैन्युअल रूप से काटने, काटने और पीसने की अनुमति देता है।

उनकी मुख्य विशेषता एक सपाट, सम सतह की उपस्थिति है, ताकि इसे अधिक दक्षता के साथ उपयोग किया जा सके।

चॉपिंग बोर्ड या तो प्लास्टिक या विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बनाए जाते हैं। लकड़ी के मॉडल को रोजमर्रा के उपयोग के लिए सबसे स्वीकार्य माना जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि ऑपरेशन के दौरान काटने के उपकरण की यांत्रिक क्रिया बोर्ड पर लागू होती है, जिससे सूक्ष्म क्षति होती है। इन नुकसानों के परिणामस्वरूप, सतह नष्ट हो जाती है, और जिस सामग्री से इसे बनाया जाता है, उसके छोटे कण उत्पादों पर गिर जाते हैं।

कटिंग प्लेन एक दूसरे से आकार, भौतिक नाम और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।

बोर्ड के आकार की विशेषताएं इसके उपयोग के तरीके को प्रभावित कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, इसके एक पक्ष की सतह को सजावटी डिजाइन या पैटर्न के साथ समाप्त किया जा सकता है, जिससे इस पक्ष का उपयोग करना असंभव हो जाता है।

कटिंग बोर्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी की सामग्री उसके उद्देश्य के आधार पर भिन्न हो सकती है।बोर्ड के निर्माण में इसके गुणों के कारण, उसे पसंदीदा विकल्प दिया जाता है। लकड़ी की प्रजातियां हैं जो उच्च शक्ति मापदंडों और विनाशकारी भार के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं। इस मामले में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय प्रकार की लकड़ी हैं:

• ओक;
• बीच;
• कड़े छिलके वाला फल;
• राख;
• मेपल

लकड़ी से बने कटिंग प्लेन को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साधारण और अंत। एक दूसरे से उनका मुख्य अंतर काटने की सतह के सापेक्ष लकड़ी के फाइबर की स्थिति और काटने के उपकरण की स्थिति है। पहले मामले में, फाइबर क्षैतिज रूप से उस सतह के समानांतर स्थित होता है जिस पर इसे स्थापित किया जाता है। दूसरे मामले में, फाइबर की दिशा लंबवत है।

इस प्रकार के बोर्ड में कई विशेषताएं होती हैं जो इसे विशिष्ट लाभ देती हैं जो उपयोग के क्षेत्र को निर्धारित करती हैं। चूंकि फाइबर लंबवत स्थित है, काटने के उपकरण के ब्लेड के सापेक्ष इसकी स्थिति लंबवत है।

यह तथ्य बढ़ी हुई ताकत की उपस्थिति को निर्धारित करता है। यह इस तथ्य के कारण है कि लकड़ी के रेशे का अंतिम भाग इसके अनुदैर्ध्य भाग की तुलना में बहुत अधिक मजबूत होता है। इसलिए, लकड़ी की सामग्री को देखते समय, अनाज में वर्कपीस को उसके साथ काटने की तुलना में काटना बहुत आसान होता है।

इस सुविधा का उपयोग करके, कारीगर टिकाऊ कटिंग बोर्ड बनाते हैं। बड़े पैमाने पर खाना पकाने के स्थानों में ये रसोई उत्पाद मांग में हैं, उदाहरण के लिए, रेस्तरां और कैंटीन में।

अंतिम बोर्ड के उत्पादन में, वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए समय-परीक्षणित तकनीकों को लागू किया जाता है। यह ज्ञात है कि लकड़ी का एक सपाट आरी काटा, जिसका दाना उस सतह के लंबवत निर्देशित होता है जिस पर इसे रखा जाता है, अत्यंत नाजुक हो सकता है। इस नुकसान की भरपाई के लिए, कटिंग बोर्ड एक साथ चिपके घटकों से बना होता है, जिसके फाइबर की एक दूसरे के सापेक्ष एक अलग दिशा होती है। घटक तत्वों को एक-दूसरे से जकड़ने के लिए, एक चिपकने वाला चुनना आवश्यक है, जिसके गुण वर्कपीस के उचित कनेक्शन को सुनिश्चित कर सकते हैं। भार के तहत बोर्ड की अखंडता को बनाए रखने के लिए रिक्त स्थान के बीच जोड़ों की ताकत पर्याप्त होनी चाहिए।

चूंकि कटिंग बोर्ड एक घरेलू सामान है जो भोजन के संपर्क में आता है, यह केवल विशेष गोंद का उपयोग करने के लायक है। इसकी पैकेजिंग को ग्लूइंग सामग्री के उपयोग की अनुमति का संकेत देना चाहिए जो भोजन के सीधे संपर्क में होगी। यह हानिकारक चिपकने वाले कणों को उस व्यक्ति के शरीर में प्रवेश करने से रोकेगा जो इस बोर्ड पर पका हुआ भोजन करेगा।

अंत बोर्ड निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार बनाया गया है।

• बोर्ड रिक्त को अनुदैर्ध्य सलाखों में देखा जाता है। भविष्य के बोर्ड की आवश्यकता और मोटाई के आधार पर उनका क्रॉस सेक्शन चौकोर या आयताकार हो सकता है।
• लकड़ी के फाइबर की दिशा को स्थानांतरित करने के लिए परिणामी ब्लॉक रिक्त स्थान को एक चौथाई मोड़ से अपनी धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है। उसके बाद, वे एक साथ चिपके रहते हैं।
• सुखाने के बाद, पिछले हेरफेर के परिणामस्वरूप बोर्ड को एक क्रॉस कट द्वारा नियमित सलाखों में काट दिया जाता है, जो अपनी धुरी के चारों ओर एक चौथाई मोड़ने के बाद फिर से चिपके होते हैं।
• अंतिम चरण में, बोर्ड की सतह को पीसने की प्रक्रिया की जाती है, इसे काम करने की स्थिति और प्रस्तुति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अपने हाथों से एक कटिंग बोर्ड बनाने के लिए, उदाहरण के लिए, सन्टी से, आपको इस लकड़ी से उपयुक्त चित्र और एक ठोस बोर्ड तैयार करने की आवश्यकता है। इसकी चौड़ाई भविष्य के बोर्ड के लिए इष्टतम कार्य स्थान प्रदान करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। सभी क्रियाओं को विशिष्ट चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. बोर्ड को प्रारंभिक तैयारी प्रक्रिया से गुजरना होगा। इसके ढांचे के भीतर, एक प्लेनर द्वारा उभरी हुई गांठों, पार्श्व छाल को हटाने, प्रसंस्करण किया जाता है।
2. उसके बाद, आप एक गोलाकार आरी से देखना शुरू कर सकते हैं, जिस पर पहले एक अनुदैर्ध्य स्टॉप लगाया गया है। इस स्टॉप की उपस्थिति अनिवार्य है, क्योंकि यह अनुदैर्ध्य काटने को यथासंभव सुचारू बनाने में मदद करता है और मशीन का उपयोग करने के लिए एक सुरक्षा कारक प्रदान करता है। सर्कुलर आरी के स्टॉप और कटिंग ब्लेड के बीच की दूरी उस बार की चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए जिसमें वर्कपीस काटा जाता है। यह आरा ब्लेड की मोटाई से उत्पन्न त्रुटि को ध्यान में रखता है।
3. वर्कपीस को ब्लॉक घटकों में देखने के बाद, उन्हें एक साथ चिपका दिया जाता है।इस स्तर पर, सलाखों को पीसने की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे एक दूसरे के सापेक्ष उनके आकार का उल्लंघन हो सकता है।
4. सलाखों को जोड़ने की प्रक्रिया में, उन्हें कई क्लैंप के साथ संपीड़ित किया जाना चाहिए, जो ग्लूइंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करेगा। चौबीस घंटे के बाद, वर्कपीस को देखने का अगला चरण किया जाता है।
5. चिपकने वाला जोड़ की रेखाओं के लंबवत दिशा में काटने का कार्य किया जाता है। इसके अलावा, प्राप्त मिश्रित सलाखों को फाइबर के समानांतर आसन्न के सिद्धांत के अनुसार एक साथ चिपकाया जाता है। वर्कपीस को फिर से क्लैंप में रखा गया है।
6. गोंद सूखने के बाद, वर्कपीस को अंतिम रूप दिया जाता है। इसके ढांचे के भीतर, सभी आवश्यक परिवर्धन की व्यवस्था की जाती है: हैंगिंग के लिए ड्रिलिंग छेद, हैंडल के लिए मिलिंग अवकाश।
7. फिर कटिंग बोर्ड की सतह को रेत दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक यांत्रिक सैंडिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जो आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। विभिन्न अनाज आकारों वाले सैंडपेपर का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जाता है।
8. बोर्ड के निर्माण में अंतिम चरण एक सुरक्षात्मक सामग्री के साथ इसकी कोटिंग है। इसमें अलसी के तेल के साथ मिश्रित खनिज तेल या मोम का उपयोग किया जाता है। यह कटिंग बोर्ड को नमी के प्रभाव से बचाता है और इसके सेवा जीवन की अवधि को बढ़ाता है।

गुच्छों के अवशेषों से स्वतंत्र रूप से अंत कटिंग बोर्ड बनाने के तरीके के बारे में जानकारी के लिए, नीचे देखें।